自中鐵裝備集團公司“銷服一體化”改革后，工程施工成為技服公司業(yè)務(wù)主體。技服公司按照集團公司安排部署，外拓經(jīng)營，內(nèi)抓管理，助力提質(zhì)增效，全力打造具備中鐵裝備特色的工程施工產(chǎn)業(yè)。

5月份各施工項目均按照計劃穩(wěn)步推進，多個項目突破了歷史新高。洛寧TBM項目月指標突破掘進507米，開創(chuàng)了小TBM大坡度下連續(xù)30米半徑小轉(zhuǎn)彎施工歷史新紀錄。縉云TBM項目月掘進416米。在無導(dǎo)洞始發(fā)等多項新工藝新技術(shù)的加持下，基本實現(xiàn)了抽蓄排水廊道100%機械化掘進全覆蓋。代縣TBM項目月掘進531米，作為首個用于礦山配套工程的TBM項目，項目部超前籌劃，科學(xué)應(yīng)對不良地質(zhì)，基本實現(xiàn)了始發(fā)就高產(chǎn)的目標。湖北磷礦項目在26天內(nèi)實現(xiàn)5.4米級TBM在大坡度隧道(-120‰)內(nèi)所有系統(tǒng)的拆解與維修工作，項目超大下坡(-120‰)有水地層掘進中的防治水、有水掘進和積渣處理等問題的處理，為后續(xù)斜井設(shè)備的設(shè)計和類似項目施工提供了實踐經(jīng)驗。

在工程施工業(yè)務(wù)方面的主要做法如下：

01建立健全管理體系，激發(fā)改革源動力

▲浙江縉云TBM項目

公司實行“大項目部”管理模式，一是由公司本部根據(jù)項目規(guī)模、技術(shù)難度、工藝工法特點進行統(tǒng)一規(guī)劃，組建由公司系統(tǒng)部門為保障的項目經(jīng)理部。二是明確公司系統(tǒng)部門為大項目部職能機構(gòu)，各項目部實行“工區(qū)”化管理。項目開展時根據(jù)項目特點，推行標準化“打樣”制，即在各項目建設(shè)初期，由公司系統(tǒng)部門派遣歸口人員到項目部對應(yīng)各機構(gòu)中進行示范管理，實現(xiàn)各項目在短時間內(nèi)快速形成生產(chǎn)力，同時達到統(tǒng)一標準化管理的目的。

02打造標準管理模板，增強項目支撐力

▲山西代縣TBM項目

為了適應(yīng)市場需求，進一步提高管理效率，根據(jù)合同額、工程特點、地理位置等打造工程項目標準化模板，通過組織機構(gòu)標準化、項目部籌備模式標準化、項目部硬件配置基礎(chǔ)建設(shè)標準化、項目管理標準化實現(xiàn)項目部標準化建設(shè)，助力管理提升。同時充分發(fā)揮標準化項目的示范輻射效應(yīng)，著力將每個項目部打造成為營銷陣地，一方面做好樣板示范，另一方面通過項目資源對潛在客戶進行間接營銷。在四個標準化管理下，小TBM施工項目已擁有一個月內(nèi)從啟動籌備到生產(chǎn)掘進的快速響應(yīng)能力。

03加快施工技術(shù)創(chuàng)新，提高發(fā)展競爭力

▲縉云TBM項目始發(fā)

在項目實施過程中，借助長期以來的技術(shù)服務(wù)優(yōu)勢，不斷總結(jié)提煉，實現(xiàn)工法創(chuàng)新，同時聯(lián)合建設(shè)單位和設(shè)計單位，在工程設(shè)計、工法研究等方面深入交流，加速推進抽蓄領(lǐng)域機械化施工的進程。一方面在抽水蓄能小TBM施工過程中，實現(xiàn)了短洞連打、多洞串打，創(chuàng)新提出了無導(dǎo)洞始發(fā)、長距離迂回掘進、洞內(nèi)“人”字雙向掘進、洞內(nèi)半斷面負載掘進等工藝工法和先進技術(shù)。另一方面創(chuàng)新開發(fā)了可傳遞跟蹤測量導(dǎo)向系統(tǒng)，突破了機械法豎井掘進機連續(xù)自動導(dǎo)向測量的瓶頸，為后續(xù)深井掘進打下了堅實的基礎(chǔ)。

04持續(xù)強化安全管控，發(fā)揮全員執(zhí)行力

▲湖北磷礦TBM項目

在項目安全管理過程中，一是強化風(fēng)險預(yù)控，從項目策劃階段對項目潛在風(fēng)險進行剖析，制定出管控總表，在方案制定、設(shè)備配套、施工組織上對可預(yù)見風(fēng)險提前進行防范。二是落實網(wǎng)格化風(fēng)險管控措施。網(wǎng)格化風(fēng)險管控分公司和項目部兩個層級，公司本部統(tǒng)籌，項目部具體落實，將安全管理分區(qū)域、分工序落實到具體責(zé)任人，實現(xiàn)無盲區(qū)監(jiān)管。三是借助信息化安全管理手段，實現(xiàn)安全管理自動化。洛寧項目的電動機車安全預(yù)警系統(tǒng)，在運行視頻監(jiān)控的前提下，可以實現(xiàn)定點位置預(yù)警，大坡度小轉(zhuǎn)彎段自動限速運行等功能。

05落實全面成本考核，釋放發(fā)展內(nèi)生力

▲寧海豎井SBM項目

成本管理方面嚴格落實項目投標預(yù)算、項目責(zé)任成本測算、項目成本歸集和成本分析，其中成本分析貫穿項目實施全過程。在具體項目成本管理中，一方面全面落實責(zé)任成本考核，另一方面嘗試工序和任務(wù)包干模式。其中已完工的寧海TBM項目在責(zé)任成本激勵下提前兩個月完成掘進，項目盈利比預(yù)期增加5個點;豎井項目作為新工法新工藝試驗項目，作業(yè)難度大、勞動強度高，項目后期通過工序包干措施，連續(xù)三月穩(wěn)產(chǎn)30米以上，最終確保順利貫通。

06加強人才隊伍建設(shè)，提升企業(yè)凝聚力

▲洛寧TBM項目

面對業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型需求，技服公司通過“外引內(nèi)培”雙渠道穩(wěn)定人才隊伍。在項目人才選配方面，一方面通過內(nèi)部崗位競聘等途徑將想干事、能干事的人安排在關(guān)鍵崗位，同時通過工序包干、績效考核、責(zé)任承包等多途徑促進內(nèi)部競爭激勵機制，激發(fā)員工創(chuàng)優(yōu)爭先的干事激情。另一方面落實崗位練兵機制，將人才培養(yǎng)列入工程項目策劃，將人才培養(yǎng)與項目考核掛鉤，實現(xiàn)干一個項目培養(yǎng)一批人才的目標。

下一步，技服公司將著眼于集團公司綜合性服務(wù)體系中“工程服務(wù)體系”建設(shè)這一重要環(huán)節(jié)，以工程服務(wù)能力、工程策劃及施工能力、工程預(yù)算能力、信息化能力建設(shè)為抓手，以構(gòu)建人才體系、工籌體系、定額成本體系、租賃信息體系為措施，以打造明星產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)客戶為著力點，實現(xiàn)成熟產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)客戶快速完成從1到N的復(fù)制，實現(xiàn)新技術(shù)、新領(lǐng)域從0到1的突破。